一、故障診斷技術(shù) 氣路故障診斷
現(xiàn)象：流量驟降或無氣流，伴隨異響。
可能原因：
微生物氣溶膠在采樣頭內(nèi)堆積。
濕度過高導(dǎo)致菌體黏附管壁。
濾膜孔徑過小或安裝不當(dāng)。
管路接頭密封圈老化。
采樣頭與主機連接處松動。
氣泵隔膜破損。
診斷方法：
檢查采樣頭是否被污染或堵塞，使用高壓氮氣或壓縮空氣反向吹掃（注意壓力不超過設(shè)備標(biāo)稱值）。
檢查管路連接是否緊密，涂抹肥皂水觀察氣泡定位漏點。
檢查濾膜選擇是否合適，確保濾膜平整貼合，避免褶皺導(dǎo)致氣流阻力增大。
檢查氣泵隔膜是否破損，必要時進(jìn)行更換。
電源與控制系統(tǒng)故障診斷
現(xiàn)象：設(shè)備無法啟動，顯示屏無反應(yīng)，電源指示燈不亮。
可能原因：
電源插頭未插緊或電源線破損。
內(nèi)部電源模塊損壞。
控制板受潮短路。
診斷方法：
檢查電源插頭是否插緊，電源線是否破損，替換測試電源適配器，確認(rèn)輸出電壓符合設(shè)備標(biāo)稱值。
若內(nèi)部電源模塊損壞，需聯(lián)系專業(yè)維修人員檢修或更換。
檢查控制板是否受潮短路，必要時進(jìn)行干燥處理或更換控制板。
傳感器故障診斷
現(xiàn)象：流量不穩(wěn)定或持續(xù)下降，設(shè)備運行噪音異常。
可能原因：
流量傳感器信號線短路或接觸不良。
流量傳感器損壞。
診斷方法：
用萬用表測量連接主板的信號線的通斷情況，如短路應(yīng)重新焊接、用黏膠加固，或更換引線、插座。
在儀器開機的情況下（使泵不轉(zhuǎn)），將傳感器信號與主板斷開，并測量其信號。給傳感器正端加壓時輸出信號上升，給傳感器負(fù)端加壓時輸出信號下降，以判斷傳感器是否損壞。
二、自校準(zhǔn)技術(shù)
流量校準(zhǔn)
原理：通過比較采樣器測量流量與標(biāo)準(zhǔn)流量計測量流量，調(diào)整采樣器流量控制系統(tǒng)，使其達(dá)到規(guī)定的流量。
操作步驟：
將標(biāo)準(zhǔn)流量計和采樣器的進(jìn)氣口通過三通接頭連接到同一氣源上，確保連接管路的氣密性。
調(diào)節(jié)氣源壓力，使氣體同時流過標(biāo)準(zhǔn)流量計和采樣器。
分別讀取標(biāo)準(zhǔn)流量計和采樣器的流量示值，計算兩者之間的相對誤差。
若相對誤差超出規(guī)定范圍，應(yīng)對采樣器的流量調(diào)節(jié)機構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，直至滿足要求。
采樣效率校準(zhǔn)
原理：利用粒子計數(shù)器對空氣中的微生物粒子進(jìn)行計數(shù)，通過比較采樣器采樣前后空氣中微生物粒子數(shù)量的變化，來確定采樣器的捕集效率。
操作步驟：
在潔凈的實驗環(huán)境中，將粒子計數(shù)器和空氣微生物采樣器放置在相同位置，使它們的采樣口處于同一高度且朝向一致。
先開啟粒子計數(shù)器，測量一段時間內(nèi)空氣中的微生物粒子數(shù)量，記為初始粒子數(shù)。
然后，啟動空氣微生物采樣器，以設(shè)定的流量和時間進(jìn)行采樣。
采樣結(jié)束后，再次使用粒子計數(shù)器測量空氣中的微生物粒子數(shù)量，記為剩余粒子數(shù)。
根據(jù)初始粒子數(shù)和剩余粒子數(shù)，計算采樣器的捕集效率。捕集效率應(yīng)在設(shè)備說明書規(guī)定的范圍內(nèi)，否則需檢查采樣器的捕集裝置（如濾膜、培養(yǎng)基等）是否正常，或?qū)Σ蓸悠鬟M(jìn)行進(jìn)一步調(diào)試。
生物粒子采樣效率校準(zhǔn)（針對生物粒子采樣器）
原理：通過將采樣器采集到的微生物樣本在培養(yǎng)基上培養(yǎng)，形成菌落，然后對菌落進(jìn)行計數(shù)，以此來評估采樣器的捕集效率。
操作步驟：
使用具有已知濃度和活性的標(biāo)準(zhǔn)生物氣溶膠，如細(xì)菌、病毒等。
將標(biāo)準(zhǔn)生物氣溶膠引入采樣器，測量并記錄采樣器采集的生物粒子數(shù)量。
同時，使用其他可靠的生物檢測方法測量同一樣品中的生物粒子濃度，作為對比。
根據(jù)測量結(jié)果，計算采樣器的生物粒子采樣效率，即采樣器采集的生物粒子數(shù)量與實際生物粒子數(shù)量的比值。
如果采樣效率不符合要求，需檢查采樣器的收集裝置、氣流路徑等部件，確保無泄漏或堵塞，并調(diào)整相關(guān)參數(shù)以提高采樣效率。
蘇公網(wǎng)安備32048202001072
